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無鉛焊帶的正確使用
 
發布時間:2009.12.14 新聞來源:秦皇島東吳電子有限公司 瀏覽次數:
 

隨著歐盟ROHS指令在2006年6月的實施,我國光伏產業的出口面臨著無鉛的選擇,無鉛焊帶同傳統的錫鉛焊帶相比存在著很多缺點,如何克服這些缺點是眾多光伏廠家急需解決的工藝問題。

      無鉛焊帶根據所涂布的焊錫成分分為很多種,我國無鉛焊錫最為廣泛的是305焊錫,其中含銀3%,含銅0.5%,這種焊錫的優點是可焊性能好,焊錫的朔性高,熔點是218℃,用在電池片的焊接上對焊接溫度要求很高,普通內熱式電烙鐵很難滿足溫度要求,因此無鉛焊帶的焊接要使用高功率電烙鐵,一般推薦原則是比含鉛焊錫的焊接高30-40W,例如原來使用35W電烙鐵,則無鉛焊接要使用70W以上電烙鐵。

      無鉛焊錫的流動性很差,焊接時要等涂錫帶的焊錫充分融解之后才能走烙鐵,走烙鐵的速度要慢,烙鐵頭趕著融解的焊錫緩慢移動,如果發現焊錫有凝固或者不完全融解的現象,說明烙鐵頭的溫度補償不夠,烙鐵頭的溫度已經低于焊錫的熔點,市面上很多無鉛調溫電烙鐵最容易發生這種現象,當溫度達到400℃的電烙鐵頭接觸到電池片的時候,烙鐵頭溫度會突然下降到250℃以下,使得焊接難以繼續。建議廠家選用大烙鐵頭的無鉛焊臺,通過調節直流電壓來調節電烙鐵的溫度,不要選用熱磁片控制的調溫電烙鐵。焊接不同類型的電池片對電烙鐵的要求也不一樣,一般厚度大的電池片對烙鐵的要求要高些,面積大的電池片對烙鐵的要求更高。選用直流無鉛焊臺基本可以解決焊接溫度的問題。

      無鉛焊帶在焊接后會很快變色,這是因為無鉛焊錫更容易氧化,是正常現象。

 
 
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